在生產(chǎn)中如何提高螺桿攪拌器的效率呢

攪拌器是我們再熟悉不過的設備了，但我們在日常生產(chǎn)的過程中該如何提高其效率呢？為了幫助大家能夠詳細的了解產(chǎn)品知識，下面由小編來給大家簡單介紹一下其相關知識點。

1、提高螺桿轉(zhuǎn)速。在相同螺桿轉(zhuǎn)速下，增大螺槽的深度可使輸送量大幅度增加。攪拌器與此相應地要求螺桿的攪拌和混合能力也隨之增大，這就要求螺桿能夠承受更大的扭矩。為此，需要適當增加螺桿長度，這樣才能使攪拌器的效率提高。2、增強攪拌和混合能力。上邊我們講到增加螺槽的深度需要相應提高螺桿的攪拌和混合能力，因此，在加料段和脫揮段，攪拌器螺紋元件具有大的自由容積是非常必要的。

說到刮壁式攪拌釜結構，我想起來今年年初的一個化工攪拌器的設計，攪拌釜為日本生產(chǎn)順丁橡膠的C&R式反應器，采用螺帶-導流筒式攪拌器，設有三重刮壁機構，即在導流筒內(nèi)壁面、導流筒外壁面和攪拌器的內(nèi)壁面都裝有刮壁機構，使流體在導流筒內(nèi)部產(chǎn)生很強的循環(huán)。當然，那種設計并不是，也可將化工攪拌器由螺帶式攪拌器換成螺桿式攪拌器，以強制流體在導流筒內(nèi)、外進行循環(huán)。

對于刮壁式攪拌釜來說，刮板的形狀與攪拌功率和傳熱效率之間有直接關系。當攪拌釜需要通過夾套撤除聚合熱時，理想的刮壁作用是刮板將其刀口前面貼近傳熱壁面的冷流體刮起，并與攪拌釜中部的熱流體均勻混合。我們曾設計并研究了多種形狀刮板的傳熱效果如下圖所示。研究結果表明，B結構的傳熱效率好。

刮板材料大多數(shù)情況下可選用四氟乙烯，也可采用不銹鋼作襯板，并以四氟乙烯作刀口，或者全部使用橡膠制作。試驗表明刮板材料對攪拌功率影響不大。

在刮壁式攪拌釜設計過程中，另一個非常重要的環(huán)節(jié)是刮板固定方式的選擇。常見的刮板固定方式如下：

彈簧支撐式：將刮板固定在彈上，要求彈材料的強度和耐疲勞性能都很高，其缺點是，在連續(xù)操作的聚合反應釜中，若彈在操作中斷裂，會帶來很大經(jīng)濟損失。

彈簧加載式：將彈簧放在鋼管內(nèi)，由彈簧使刮板貼緊攪拌釜壁面，缺點是，不適用于聚合反應釜，因為可能在鋼管內(nèi)發(fā)生聚合，生成的聚合物會使彈簧失去作用。

鉸鏈式：采用鉸鏈固定刮板，刮板向前運動時，流體對它產(chǎn)生的阻力使刮板貼緊反應釜壁面，也成為流體自壓式刮板。特別適合分批式生產(chǎn)日化用品的攪拌器。其缺點是，對于連續(xù)進行的聚合反應釜，有可能因聚合物粘住鉸鏈而失去自壓的作用。