VR數字化工藝與制造

mTwins數字孿生工廠包含數據編輯、數據驅動、數據孿生呈現3部分。

數據編輯：主要通過導入客戶的產線、產品CAD工程模型，進行編輯配置，實現產線輸送設備與生產設備的拼裝，并對產品生產過程各階段毛坯件到成品的掛載，以及產線運轉的定義、與驅動數據的映射等，實現工廠產線三維虛擬場景的搭建。

數據驅動：主要通過從ERP、SCM、MES、SCADA、ANDON等生產管理系統的數據采集，設備PLC及IO的數據采集，激光探針、圖像識別設備等過點信息采集，以及實時視頻監控數據采集，獲取產線實施狀態數據，經由數據清洗，實現數據的性、一致性、合法性與輕量化的處理，終成為XR所需的可視驅動數據。

數據孿生呈現：終通過XR技術為我們復現超現實的孿生虛擬工廠產線。

數字化工藝與制造——工藝試制

制造業傳統產品研制方式在市場變化日新月異、協同制造的今天面臨著巨大的挑戰！如何縮短產品的研發設計、決策制定、工程評審、迭代運算、物理樣機等過程的研發時間，確保集成客戶/合作伙伴/相關部門跨部門、跨地域對產品設計的理解能夠準確傳遞，同時保證產品的功能性與可制造性、可維修、可維護性的協調，都成為制造業面臨的共同問題。

工藝試制解決方案，彌補傳統CAD數字樣機的不足，結合產品設計、制造過程中的具體需求，數字化虛擬樣機將具備更真實的物理功能特性，使其與真實物理樣機更近一步。

產品工藝試制在虛擬現實環境中進行，包括對各種產品的設計、裝配操作與規劃、檢測與評估產品的裝配質量，以及設計恰當的裝配方法，HYSIM和遠科技《DPM工藝試制解決方案》針對此需求而設計，其由虛擬裝配仿真系統軟件IC.IDO及針對裝配特點的VR系統組成，VR系統包括CAVE、CADWALL、VR頭盔等。

工藝試制解決方案帶來的效益

1.減少ECR的數量（工程變更請求）

2.提高整體工程/運營質量

3.通過數字制造物流和序列的虛擬前期仿真來減少后期成本變化

4.提高虛擬原型樣機審查的可信度

5.將物理原型的數量減少至少60％

人機交互功效分析與評估

1.可涉及產品的操控性、可視性、可達性、舒適性、安全性等方面

2.可從工程和制造角度，進行裝配空間可達性分析，并可同時考慮到人體結合工具的可達性問題

3.人體模型的方便自定義

4.全身動作捕獲

5.智能、便捷的操作能力

VR數字化工藝與制造——產線規劃評審

工業工程

DELMIA 工業工程通過對運營進行規劃、模擬和建模來實現創新并提升效率。

DELMIA 允許制造和服務提供商以虛擬方式體驗其整個運營過程，從了解設計的影響直至決定滿足需求的方式。

這是通過涵蓋所有運營職能（包括工程、制造、物流和服務）的統一 3D 數據模型實現的。

借助 DELMIA 工業工程，客戶可以通過虛擬方式驗證價值網絡、工廠布局、運輸計劃、流程計劃、物流計劃和員工計劃，以快速應對競爭或把握新的市場機遇。對于制造商，DELMIA 工業工程可以將可視化范圍從產品擴展到制造和運營領域，從而即便在實際工廠或生產線尚未存在時，也能對制造流程進行仿真。

主要優勢使用綜合性 3D 流程和資源規劃工具進行規劃，以創建和優化按單定制的精益生產制造系統。使用工具進行模擬，以虛擬定義和優化制造資產及制造規劃。操作很確的虛擬生產系統，以實時跟蹤生產活動、執行時間表變動、啟動新項目、引進模型轉換和安排維護操作。